一、產(chǎn)品概述
槳葉螺帶混合機(jī)由U或O型容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。 螺帶混合機(jī)對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗更換產(chǎn)品。
二、應(yīng)用范圍
臥式槳葉螺帶混合機(jī)應(yīng)用于食品添加劑，粉體農(nóng)藥、獸藥、粉體建筑材料、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
三、工作原理
槳葉螺帶混合機(jī)由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑的槳葉和螺帶帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺帶設(shè)計(jì)成內(nèi)外、左右互為反螺帶，攪拌器工作時(shí)內(nèi)螺帶帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺帶帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，于是造成物料在桶體內(nèi)對(duì)流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、該機(jī)為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設(shè)備。臥式螺帶混合機(jī)在混合機(jī)效果不受顆粒的大小密度影響。
2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，對(duì)有粘性物料亦有很好的混合效果。
3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
4、正反旋轉(zhuǎn)螺帶安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。平穩(wěn)的混合過程降低了對(duì)易碎物料的破壞，加裝飛刀結(jié)構(gòu)起破碎作用，亦可加裝噴液系統(tǒng)。更好的將液體和粉體充分均勻混合。
5、臥式機(jī)體上也可以開設(shè)有活清理門，以便供用戶清洗。設(shè)備整體高度較低，便于安裝。
五、槳葉螺帶混合機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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設(shè) 備 型 號(hào) |
有效容積
（L） |
總功率
（kw） |
轉(zhuǎn) 速（r/min） |
外形尺寸L*w*H （mm） |
設(shè)備重（ Kg） |
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DPH-100 |
35-60 |
2.2 |
58 |
1190×740×770 |
380 |
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DPH-200 |
60-120 |
3 |
53 |
2030×630×980 |
450 |
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DPH-300 |
100-150 |
5.5 |
53 |
2320×730×1130 |
560 |
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DPH-600 |
180-300 |
7.5 |
49 |
2800×920×1320 |
680 |
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DPH-1000 |
350-600 |
11 |
42 |
3180×1020×1550 |
1200 |
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DPH-1500 |
550-800 |
15 |
42 |
3310×1120×1640 |
1600 |
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DPH-2000 |
700-1000 |
18.5 |
42 |
3750×1290×1820 |
2200 |
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DPH-3000 |
1000-1500 |
18.5 |
37 |
4220×1400×1990 |
3300 |
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DPH-4000 |
1500-2000 |
30 |
37 |
4220×1500×2100 |
3800 |
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DPH-5000 |
2000-3000 |
30 |
31 |
4700×1610×2260 |
4300 |
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DPH-6000 |
2200-3500 |
37 |
31 |
4420×2150×2470 |
5500 |
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DPH-8000 |
3000-4200 |
45 |
27 |
5520×2960×2720 |
6800 |
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DPH-10000 |
3200-5000 |
55 |
27 |
5720×3010×2840 |
7900 |
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DPH-12000 |
3600-6000 |
55 |
23 |
5840×3540×2940 |
8800 |
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DPH-15000 |
5000-8000 |
75 |
23 |
6000×3040×3070 |
9500 |
|
DPH-20000 |
8000-10000 |
90 |
19 |
6100×2300×3150 |
13500 |
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DPH-30000 |
10000-15000 |
135 |
17 |
6500×2500×3500 |
15000 |
商注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動(dòng)性等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時(shí)，必須提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請(qǐng)和我們銷售工程師聯(lián)系。
六、選型方法
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱、冷卻等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
