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DRH真空干燥混合機(jī)

產(chǎn)品描述

一、產(chǎn)品概述
真空干燥混合機(jī)內(nèi)的犁頭隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒臂作徑向圓周湍動(dòng)，外部做導(dǎo)熱油夾套或者蒸汽盤管夾套，同時(shí)徑向物料沿線流經(jīng)飛刀組，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋散，不斷更迭、復(fù)合使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻。犁頭或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上, 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，犁頭的結(jié)構(gòu)作用物料粒子做圓周軌跡的徑向與縱向相互配合的持續(xù)混合運(yùn)動(dòng)，避免了混合死角，從而保證了高精度混合。此混合機(jī)作用下的物料保持湍流的原理，攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度, 產(chǎn)生離心渦旋運(yùn)動(dòng), 致使受力物料三維擴(kuò)散，并彼此融合。適合于干粉、粒子與小塊狀、與低粘度漿料。

二、應(yīng)用范圍

廣泛用于各行業(yè)粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合，是食品、化工、精細(xì)化工、化肥、農(nóng)藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合的配套設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)料、出料操作。

三、工作原理

筒體內(nèi)的犁頭、螺帶，由主電機(jī)的減速機(jī)帶動(dòng)下，傳遞犁頭組軸旋轉(zhuǎn)，物料沿筒體作徑向圓周湍動(dòng)，同時(shí)將物料沿犁刀兩側(cè)的方向拋出，另一方面作圓周湍動(dòng)的物料經(jīng)飛刀組時(shí)，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀攪拌，強(qiáng)勁地拋散。物料在犁頭和飛刀的復(fù)合作用下不斷更疊、擴(kuò)散，在較短的時(shí)間達(dá)到混合均勻。對(duì)粉料加纖維的分散效果尤其明顯，混合均勻度較好。需要固液混合的物料，液體通過噴液裝置達(dá)到均勻混合。

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設(shè)有進(jìn)料口、觀察孔、維修孔、物料清理孔。
2. 犁頭組軸：犁頭、犁頭臂與主軸組成，犁刀臂一端安裝犁刀，另一端安裝在主軸上，并制成哈夫結(jié)構(gòu)，便于裝拆維護(hù)。
3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數(shù)把飛刀與副電機(jī)直聯(lián)，副電機(jī)安裝在筒體外側(cè)帶動(dòng)飛刀高速運(yùn)動(dòng)，使物料強(qiáng)勁擴(kuò)散，為防止灰塵進(jìn)入軸承，飛刀軸采有多道密封結(jié)構(gòu)。
4. 傳動(dòng)部分：主電機(jī)、減速機(jī)傳遞犁刀組軸作圓周運(yùn)動(dòng)。
5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動(dòng)和氣動(dòng)。
6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫夾套：根據(jù)工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。

五、真空干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

設(shè) 備型號(hào)	有效容積（L）	轉(zhuǎn)速r/min	主電機(jī)功率kw	飛刀功率kw	設(shè)備重量kg
DRH-100	30-60	120	4KW	1.5KW	520
DRH-300	100-150	90	5.5KW	1.5KW	810
DRRH-500	200-300	80	7.5KW	1.5KW	1000
DRH-1000	400-550	65	11KW	1.5KW	1600
DRH-2000	800-1200	65	15KW	1.5KW	2300
DRH-3000	1200-1500	42	22KW	2.2KW	3000
DRH-4000	1600-2200	42	30KW	3KW	4600
DRH-5000	2000-3000	37	37KW	4KW	5500
DRH-6000	2500-3600	37	45KW	4KW	6700
DRH-8000	3000-4500	31	55KW	4KW	7900
DRH-10000	4000-5500	31	75KW	5.5KW	9000
DRH-12000	4500-7000	27	90KW	5.5KW	11500
DRH-15000	6000-9000	27	132KW	5.5KW	13000

注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測(cè)數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動(dòng)性等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。
        * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時(shí)，必須提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
     * 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
      * 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請(qǐng)和我們銷售工程師聯(lián)系：13917895463

六、選型方法

1、確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。

2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)

3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。

4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱、冷卻等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。

重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。